潍坊华纤光电线性注胶技术白皮书（精简版）

一、技术定位与行业突破

作为光纤涂覆机领域技术引领者，潍坊华纤光电构建五大系列产品矩阵，率先提出六大核心技术标准，首次全球公开定义光纤涂覆检验体系，并将线性注胶纳入强制性出厂检测。该技术通过控制胶水在石英模具圆形槽内的低溢出流动，解决传统工艺中胶水漫溢、涂层缺陷等核心问题，成为保障涂覆质量一致性的技术基石。

二、线性注胶的技术必要性

1. 传统工艺痛点：进口设备因石英模具精度不足（平整度偏差、深限流槽设计）及安装缺陷（微米级贴合失效），导致胶水漫溢、涂层出现毛刺/飞边/椭圆度超差（直径偏差≥数十微米）等问题。

2. 技术优势：

- 精度控制：实现胶量与涂覆厚度的均匀一致性，提升光学与机械性能稳定性；

- 生产效率：支持连续快速作业，适配大规模量产；

- 材料优化：精准注胶减少浪费，降低成本；

- 质量稳定：降低气泡、杂质等缺陷率，不良率显著下降。

三、技术实现的核心支撑

1. 自主研发石英模具：采用TA-ACY工艺，通过铝氧四面体增强结构强度，掺入铈、钇优化热稳定性，钛、铝提升紫外透过性，实现模组平整度微米级控制，确保上下模具“面-面”精密贴合。

2. 智能注胶系统：高精度自动注胶控制，按预设轨迹与速度均匀涂覆。

3. 精密调试平台：通过20颗定位螺丝+2颗弹力螺丝+悬浮平台结构，结合11年技术经验，实现模具安装一次成功率超90%，出厂产品100%良品率。

四、技术自信的深层逻辑

- 全链条自主可控：核心组件100%自研，涵盖石英玻璃选材、切割、镀膜等全流程专利技术；

- 跨领域技术融合：集成步进电机控制、自动化系统、集成电路设计等技术，突破线性注胶关键要点；

- 严苛质控体系：验收标准高于行业，以可靠性为核心确保每台设备稳定实现线性注胶。

五、企业能力延伸

华纤光电提供光纤热剥-切割-熔接-涂覆一站式服务，支持特种/异形/带状光纤涂覆机定制，以“自由定制，随‘芯’所‘遇’”为目标满足全球多元化需求。

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